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2023-11-22
详细介绍
天然气计量仪表实际上是天然气流量的测量,是在天然气流动过程中间接测量的,测量的准确度取决于整套测量系统的合理设计、建设、操作和维护等全过程的质量。
天然气计量仪表选型
天然气输气管道常用的流量计量仪表主要有孔板差压式流量计、气体涡轮流量计。
孔板流量计具有价格便宜、结构简单、应用历史悠久等优点;其缺点是准确度较低、量程比小(大为4∶1);在直接对用户进行分输计量时,流量流动大,测量准确度随波低、噪声大;对气体清洁度要求高,需定期检查、维护;压力损失大。
气体涡轮流量计准确度高,量程比较宽,应用历史较长。由于涡轮流量计具有可动部件,故障率较高,中、后期维护量较大且对被测介质的清洁度要求也较高,流量计前要求安装过滤器。
对速度式流量计计量精度影响较大的因素主要有：
(1)流体密度、粘度。密度和粘度越大，计量阻力越大，计量精度会降低，只有流体流速和流态均较平稳时，才能提高计量精度。
(2)对涡轮流量计安装要求。测量仪器安装偏斜也会造成计量误差。
(3)机械部件。仪器部件尺寸也会对涡轮仪计量结果产生影响，流体含有杂质或者流量计长时间运行，会对成轴承压产生磨损，计量准确性降低。
天然气计量输差原因
在天然气的运营过程中,供应总量和销售总量总是有一个差额,这就是输差,很难*消除,营销企业要为此直接买单。能否控制输差、减少输差、或者直接消除输差,从而更好保护自身利益、提高经济效益呢?弄清天然气的计量原理和输差产生的原因是关键。
实际上输差主要分管理输差和测量误差两部分:
1、上下游流量确实不一样:安装检修作业的排气放空。密封点泄漏。人为偷盗。管道破损造成的放散。这是运行管理输差。
2、由于测量计算方法粗糙,仪器精度不够带来的测量输差。天然气品质(干湿变化、炭黑沉积、状态变化)变化也会带来测量输差。
3、计量装置设计、选型(类型、规格)不当,使用条件不规范,这是设计管理输差
4、计量装置安装不规范,计量仪器操作使用不当,或者计量装置维护保养不足造成失准而引起的是技术管理输差。
5、漏记、计量装置故障、设备检修开旁通而带来的是计量管理输差。输差有正有负,当输出量大于输入量时,会出现管道产气的情况,这就是负输差。主要是由于计量系统的技术原因引起的。
气体涡轮流量传感器
型 号 | 说 明 | ||||
KS-WALWQ | |||||
类型 | N | 气体涡轮流量传感器 | |||
仪表口径 | 25A /B/C | 25mm | |||
40A /B | 40 mm | ||||
50A /B | 50 mm | ||||
80 | 80 mm | ||||
100 | 100 mm | ||||
150 | 150 mm | ||||
200 | 200 mm | ||||
250 | 250 mm | ||||
300 | 300 mm | ||||
传感器材质 | N | 基本材质，优质铝合金。（高耐压： 1.0MPa ） | |||
S | 不锈钢材质。（高压防腐型） | ||||
特殊结构 | A | 氧气结构（脱油脱脂处理） | |||
B | 压缩空气结构（高流速设计） | ||||
涡轮流量计的检定
气体涡轮流量计在生产过程中，其内置的温度、压力传感器应该是经过分别检验合格之后安装到表体上的。但考虑其温度、压力传感器需要在不同的温度及压力条件下进行检定，而电子式气体涡轮流量计温度、压力传感器为内置的，无法拆开，从目前涡轮流量计的第三方检定机构的现有检测能力看，带压或全温度范围的涡轮流量计检定是不可能实现的。
关于流量计内部维护：
注意内部维护如果由于气质脏污或其它原因需要对仪表的测量腔体及其构件进行定期检查或清洗，那么有一点则必须特别注意：对于同规格的旋进旋涡流量计，其旋涡发生体导流体等核心组件不能互换，否则须重新标定仪表计量系数并对其配带的温度及压力传感器进行系统校正流量计。
涡轮轴承的选择：
涡轮流量计的轴承材料主要有碳化钨、聚四氟乙烯、碳石墨三中，如何选购要根据测量介质选择，例如，天然气测量一般用碳化钨材料。
天然气涡轮流量计的通气和停气要求
通气顺序：保证流量计后端的阀门处于关闭状态；再缓慢开启流量计前端的阀门，确保升压速度≤35KPa/S；后缓慢开启流量计后端的阀门，使其从小流量下运行直至调节至需要值。整个过程保持有压启动。
停气顺序：先缓慢关闭流量计后端阀门；再缓慢关闭流量计前端阀门。
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